工作人员介绍燃气技术新成果  

在2026（第28届）中国国际燃气、供热技术与设备展览会上，北控集团所属北燃实业集团展示的燃气全生命周期服务方案引发不少关注。从绿氢供能到老旧管网“原管重生”，再到气瓶全流程溯源——北燃实业将燃气安全能力拆解成可落地的工程方案，不少成果已进入北京、天津场景应用。

绿氢全链条方案     赋能低碳转型发展

展台上，一套名为“绿色氢能制储输用一体化设计与解决方案”的沙盘展示，吸引不少与会专家驻足探讨。

据北京市煤气热力工程设计院有限公司专家介绍，针对氢能落地应用中的安全痛点，绿色氢能制储输用一体化设计与解决方案搭建起完整的系统评价体系，可面向商业用户、工业用户和居民用户等用气终端，开展天然气掺氢适应性评估等一系列工作，确保守住用氢安全底线。同时，系统还能提供燃烧器改造、控制系统升级、安全防护一体化成套服务，助力现有供热设备平稳完成适氢燃烧转型，为燃气供热行业迈向绿色低碳开辟全新路径。

“依托人工智能开展绿氢项目容量规划，精准优化风光储氢系统配比，能够从源头破解可再生能源发电波动性难题，有效降低单位制氢成本。同时，该套解决方案可完成纯氢、掺氢输配管网专项设计，攻克氢气储运过程中的技术瓶颈，保障氢气安全稳定长距离输送。”这位专家向到场观众介绍。

据介绍，这套方案目前已在北京、河北、内蒙古、四川、新疆等全国多地落地应用，覆盖用户超16万户，累计消纳氢气315万方，替代天然气超百万立方。

非开挖修复技术     让燃气管网安全添保障

记者发现，一些燃气企业的专家围着一台名为“翻转内衬修复技术”翻转仓的3D打印模型，讨论着这项技术的优势和适用场景。

“采用非开挖技术，不需要大面积破路，在原有旧管内部通过气压将复合内衬材料翻转贴合，固化后即可形成高强度密封内衬层，从而实现管道的全面修复。修复后管道使用寿命可达30年以上。”北燃实业集团所属北京环能工程公司的一位技术人员介绍，目前很多城市的燃气管网已运行了30年以上，管道长期“带病运行”成为行业一大痛点，而传统管道更新需大面积开挖路面，土方工程量大，容易造成交通阻断，干扰居民生活，同时过河、跨桥、穿越铁路等特殊管段更是难以实施。

而翻转内衬修复工艺可适配各类复杂工况，在少停输甚至不停输条件下即可完成隐患管道治理。目前该技术已在北京及多个城市推广应用，累计修复燃气管线超200公里，其中高压管线修复超60公里，有效破解了特殊地段管网“不能挖、不敢挖、难修复”的痛点。

据北京环能工程公司技术人员介绍，除完成北京二环中压燃气管线翻转内衬修复工程外，团队还在国内首次开展了高压燃气管线翻转内衬修复项目——北京市三环次高压管线内衬修复。“在主干管线埋深大、交通流量极高，部分管段穿越桥梁、立交等关键构筑物不具备大规模开挖条件下，非开挖修复工艺成功攻克大口径、高压力燃气管道内衬施工难点，为国内大口径高压燃气管非开挖修复树立起样板。”这位技术人员说。

“一瓶一码一终端”     有效防范风险

记者还发现展区里的几个小盒子，引来了很多液化气企业的关注。经研发单位北京市公用事业科学研究所一位技术人员介绍，这些小盒子里藏着“大乾坤”。“这是液化气智能定位系统，依托物联网定位感知技术，可实现气瓶‘一瓶一码一终端’，进而实现对气瓶充装、运输、使用、回收等环节进行全流程轨迹追溯。液化气企业可随时掌握气瓶位置状态，有效防范跨区使用、违规充装等安全风险。”

这位技术人员表示，该产品将大幅提升燃气企业和行业监管部门对瓶装液化气的安全监管效能。此前，这套智能定位系统在北京市多个行政区开展了规模化试点应用，成功对接了液化石油气气瓶可视化管理平台，将原有静态追溯升级为“位置感知+全生命周期动态追踪”。当气瓶超出企业经营设定范围时，系统会自动触发预警，并将信息实时推送至平台。

这一机制可有效帮助监管人员快速锁定异常气瓶，及时核查处置钢瓶异常流转及使用问题，切实筑牢瓶装液化气流通安全防线。目前，该产品已在北京、天津等地示范应用。
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